Anspruchsvolle Glasmontage am Hyundai „Square Campus“
Heavydrive montiert unterschiedlich geformtes Spezialglas
Beim Hyundai Forschungszentrum in Rüsselsheim setzte Heavydrive großformatige und gebogene Glaselemente präzise in Position. Unterschiedliche Scheibenformate und komplexe Fassadenlösungen verlangten flexible Technik, eingespielte Abläufe und erfahrene Gerätebediener.
Die Gebäudehülle des Hyundai „Square Campus“ verbindet industrielle Ästhetik mit moderner Fassadentechnologie. FRENER & REIFER realisierte hierfür 8.200 Quadratmeter hinterlüftete Blechfassade, ergänzt durch eine Doppelfassade mit Prallschutzscheiben sowie eine Pfosten-Riegel-Fassade. Zum Einsatz kamen außerdem Hochleistungsverglasungen von TVITEC System Glass, darunter gebogene Glaselemente von Doering Berlin. Die Verglasungen sorgen für Wärmedämmung, Sonnenschutz, optimierte Tageslichtnutzung und verbinden Vogelschutz mit hoher Transparenz.
Für die Montage der großformatigen Fassadenscheiben setzte Heavydrive unter anderem die Vakuumsauganlagen VSG 1000 KMH sowie VSG STU 1000 KMH mit 7-Achsen-Stapler-Manipulator ein. Damit konnten die Scheiben mit Maßen von 1,4 bis 2,7 Metern (ca. 4.59 ft bis 8.86 ft) Breite bei einer Höhe von bis zu 3,9 Meter (ca. 13.01 ft) und einem Gewicht von bis zu 900 Kilogramm (ca. 1984 lbs) problemlos gesetzt werden.
Besondere Präzision war zudem am Haupteingang gefragt. Dort hob Heavydrive zwei gebogene Glaselemente unter einem Vorsprung millimetergenau ein. Zum Einsatz kamen hierfür der Minikran MRK 86.0 sowie die Vakuumsauganlage VSG 400 KR mit Kranbediener. Die gebogenen Scheiben hatten Maße von 2,1 mal 2,6 bis 2,9 Metern (ca. 6.98 mal 8.68 bis 9.5 ft) bei einem Gewicht von 351 bis 384 Kilogramm (ca. 773 bis 847 lbs).
Geschäftsführer Günter Übelacker erläutert: „Unsere Vakuum- und Montagetechnik zeigt ihre Stärken besonders bei solchen Projekten: Sie ermöglicht das sichere Handling von Großformat- und Spezialgläsern bis in hohe Einbauhöhen und unter beengten Bedingungen. Entscheidend ist dabei nicht nur die reine Tragkraft, sondern die präzise Steuerbarkeit der Geräte, die millimetergenaue Positionierungen erlaubt“.
Durch die präzise Gerätebedienung positionierte das Montageteam sämtliche Glaselemente kontrolliert und ohne körperlichen Kraftaufwand exakt an ihrem Platz. Gerade bei komplexen Fassadenprojekten wie dem Hyundai „Square Campus“ zeigt sich, wie entscheidend Erfahrung, präzise Abläufe und flexible Montagetechnik für einen reibungslosen Projektverlauf sind.
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