Fokus auf Nachhaltigkeit und innovative Entwicklungen
Heavydrive blickt auf ein erfolgreiches und spannendes Jahr 2024 zurück
2024 hat Heavydrive im Sinne der Umwelt die Dekarbonisierung, Digitalisierung und die Verwendung von Ökostrom weiter vorangetrieben. Neue Technologien ermöglichen zudem das problemlose Setzen von vorgefertigten Baumodulen. Die vielfältigen Heavydrive Montageanlagen waren im vergangenen Jahr auch wieder bei Bauprojekten auf der ganzen Welt im Einsatz.
Konkrete Maßnahmen für die Umwelt
„Seit unserer Firmengründung 2006 arbeiten wir konsequent daran, die Emissionen zu senken. Dafür entwickeln wir ständig neue, elektrisch- und akkubetriebene Sauganlagen, Krane und Lifte“, erläutert Heavydrive Geschäftsführer Günter Übelacker. Ebenso setzt das Tapfheimer Unternehmen seit Jahren auf eine intelligente Kreislaufwirtschaft nach dem Motto „reparieren statt entsorgen“. Dafür werden Heavydrive Anlagen genauso wie Fremdgeräte von den Sachverständigen in der betriebsinternen Werkstatt repariert und nach den jeweiligen internationalen Standards geprüft. Dank des modularen Systems können Einzelteile einfach ausgetauscht und die Montagehelfer erweitert und angepasst werden, was dem Kunden die Anschaffung mehrerer Geräte erspart.
Aber auch im Unternehmen selbst spielt Nachhaltigkeit eine zentrale Rolle. Im Stammlager in Tapfheim werden die Batterien mit Strom aus der eigenen Photovoltaik-Anlage geladen. Auch die Maschinen werden mit grünem Strom betrieben. Zudem läuft bei Heavydrive die Auftragsbearbeitung vom Eingang über die Geräteauswahl bis zur Verladung komplett digital ab. Dies spart jede Menge Papier, vereinfacht die Absprachen und beschleunigt die Abläufe.
Innovative Montagelösungen
In der Baubranche wird zunehmend mit modularen Elementen gearbeitet. Hierfür hat Heavydrive neue Lösungen entwickelt. „Die Herausforderung bei vorproduzierten Bauelementen wie Hebe-Schiebe-Elementen oder fertigen Fenstern ist, dass die Montageanlagen mit unterschiedlichen Materialien wie Glas, Holz, Stein oder Kunststoff sicher und zuverlässig funktionieren müssen“, so Heavydrive Geschäftsführer Günter Übelacker. Dies gelingt zum einen, da der Monteur mit wenigen Handgriffen die Hebeanlage perfekt an die Modulgröße anpassen kann und das Unternehmen Saugteller für verschiedene Materialien und Klimabedingungen bietet. Zum anderen brachte Heavydrive neue, maßgeschneiderte Lösungen wie zum Beispiel den Gabeladapter auf den Markt, mit dem Komplettmodule ohne Probleme gesetzt werden können.
Auch im Bereich Robotik hat Heavydrive seinen 7-Achsen-Manipulator weiterentwickelt, mit dem ein Bediener ohne Probleme große Glaselemente setzen kann. Ebenso laufen die Modelle der seit Jahren bewährte Montagehelfer-Reihe GMG vollautomatisiert. Ein einziger Bediener kann mit dem Montageroboter per Funkfernsteuerung eine Glasscheibe mit einem Gewicht von bis zu 1.400 Kilo ansaugen und setzen.
Weltweite Projekte
Wie bereits im Vorjahr ist 2024 die Nachfrage nach Heavydrive Anlagen für internationale Großprojekte oder extreme Baustellenbedingungen gestiegen. So setzte Heavydrive am Business Skypark Center am Luxemburger Flughafen flache und gebogene Glaselemente mit einem Gewicht von bis zu 1150 Kilo (2535 lbs) unter Vorsprung.
Im nördlichen Roten Meer, auf der Urlaubsinsel Sindalah (Saudi-Arabien), war Heavydrive für die Montage von unterschiedlich großen und geformten Scheiben im Einsatz. Die Fassade des im Rahmen des NEOM-Projekts gebauten Golfclubs besteht aus konvex und konkav gebogenen Glaselementen, die dank der flexibel anpassbaren Heavydrive Anlagen ohne Probleme gesetzt wurden.
Für das Setzen von Glaselementen zur Absturzsicherung auf der Aussichtsplattform des Montreal Tower lieferte Heavydrive Matériel de levage Inc. mit Sitz in Montréal sechs luftbereifte Glastransportwagen HDL 700 A. Damit wurden die extrem schweren Glasscheiben sicher auf die 165 Meter hohe Plattform des Montreal Tower geschoben und dort in Position eingesetzt.
Weitere spannende Projekte unter extremen Bedingungen realisierte Heavydrive unter anderem an der Bergstation der Falginjochbahn in Kaunertal (Österreich) auf 3200 Metern (10500 ft) Höhe, beim Setzen von dreieckigen Glaselementen am Gläsernen Felsen auf dem Loreleyfelsen (Deutschland) oder beim Verheben eines Originalstücks der Berliner Grenzmauer in Mödlareuth (Deutschland).
Zuwachs im Heavydrive Team
Personell hat sich die Heavydrive Mannschaft in Tapfheim im vergangenen Jahr um drei neue Mitarbeiter vergrößert. Es wurde auch eine neue Ausbildungsstelle für eine Kauffrau für den Bereich Groß- und Außenhandelsmanagement mit der Fachrichtung Außenhandel geschaffen, um das internationale Geschäft weiter auszubauen. Die Ausbildung läuft komplett in Englisch ab. Damit ist Heavydrive seit 2024 als Ausbildungsbetrieb gelistet. „Wir sind mit dem vergangenen Jahr sehr zufrieden und freuen uns auf neue Herausforderungen und interessante Projekte in 2025“, resümiert Günter Übelacker.